1、PVC軟管配料捏合

　　準(zhǔn)確稱量各種原料，并按一定順序投入捏合機(jī)中。投料順序?yàn)椋篜VC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑。溫度達(dá)到100~ 110℃時(shí) ,即可出料。

　　2、PVC軟管擠出造粒

　　此工序要控制好溫度，料溫最高點(diǎn)要控制在高于物料的熔融溫度，低于擠管成型溫度，即在155~160℃之間。造粒要實(shí)現(xiàn)充分混合、初步塑化的目的。

　　造粒機(jī)各區(qū)溫度如下：一區(qū)80~90℃;二區(qū)130~140℃;三區(qū)140~150℃;機(jī)頭150~160℃。

　　3、PVC軟管擠管成型

　　擠管成型的溫度要稍高，一般來說，管材的透明度與成型溫度相關(guān)，在一定溫度范圍內(nèi)，溫度高透明性就好，反之亦然。同時(shí)，牽引速度與冷卻速度都會(huì)影響管材的透明度。

　　牽引速度稍大，冷卻速度快，管材的透明度較好。牽引速度一般比擠出速度快10%~15 %;透明軟管的冷卻，是先在機(jī)頭口模處用冷水噴淋，然后再進(jìn)入水箱冷卻。

　　擠管成型各區(qū)溫度如下：一區(qū)90士5℃;二區(qū)140士5℃;三區(qū)160士5℃;四區(qū)170士5℃。

　　4、PVC軟管擠出注意事項(xiàng)：

　　1、 直接用粉料擠出成型時(shí)，擠出機(jī)溫度比用粒料要低5℃左右。

　　2、 除直徑較小(φ60mm以下)的管坯冷卻定型不需要吹入壓縮空氣外，較大直徑的管坯冷卻時(shí)一定要向管內(nèi)吹入壓縮空氣，以保證管直徑尺寸的精度和穩(wěn)定性。注意壓縮空氣壓力要穩(wěn)定。

　　3、 注意牽引速度的平穩(wěn)性，避免因?yàn)闋恳环€(wěn)造成管徑或管壁厚薄變化。

　　4、 長時(shí)間停機(jī)，必須拆機(jī)清理干凈，避免造成分解問題。