1、PVC軟管材圓周壁厚不均勻

　　① 成型模具中零件加工精度差、裝配后各零件同心度達不到質量要求，結果使模具內圓腔各部位熔料流量不均勻。應檢查各零件加工質量及裝配后的同心度精度，必要時應重新設計加工。

　　② 口模和芯棒的同心度調節精度不到位，口模與芯棒配合處的圓周間隙不均勻。應重新調整口模料流間隙。

　　2、PVC軟管材表面粗糙無光澤

　　① 口模或芯棒的內徑或外徑的光潔度差，粗糙不平整。應進行修磨，工作面粗糙度Ra應不大于0.32μm。

　　② 模具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出現此種現象。應注意這里的溫度調節控制。

　　③ 機筒工藝溫度偏低，原料沒有達到完全塑化均勻。應適當提高機筒加熱溫度。

　　3、PVC軟管材外圓直徑尺寸縱向誤差大

　　① 螺桿轉動不穩定，使擠出的熔料流量不穩定。檢查傳動系統中的皮帶傳動，可能有皮帶工作打滑現象，應進行調整或換皮帶。

　　② 牽引機運行不平穩，造成對擠出模具口的管坯牽伸比不固定，影響了管材的縱向尺寸精度。調整控制或檢修牽引機的傳動系統。

　　③ 機筒料口處的進料不均勻，應檢查料斗內是否有原料“架橋”現象影響。

　　④ 管坯實行內壓法定徑時，可能管坯內氣堵有漏氣現象或壓縮空氣輸入不穩定，應進行檢查維修。

　　4、PVC軟管材表面不平整有皺紋

　　① 擠出機的工藝溫度偏高或溫度分布不合理，沒有達到溫度從加料段至成型模具口逐漸升高的工藝條件。應適當調整各段控溫方式。

　　② 模具體圓周各部位溫度不均勻，可能有局部加熱元件不工作現象。應檢修適當改進加熱布置。

　　5、PVC軟管材外徑不圓

　　① 熔料溫度偏高，應適當降低模具和機筒工藝溫度。

　　② 從成型模具內擠出的管坯降溫速度不均勻。應適當調節降溫方法，使管坯圓周得到均勻冷卻降溫。

　　③ 定徑套變形不圓，應檢查維修。

　　6、PVC軟管材表面有黑點或黃條紋

　　① 機筒或螺桿嚴重磨損，熔料在機筒內停留時間過長分解。應檢査機筒和螺桿的裝配間隙，必要時維修更換。

　　② 成型模具內熔料流通不暢，有滯料區，造成部分料分解。應對模具檢修，更換精度差零件。

　　③ 分流錐角度大，對料流阻力大。應修改模具結構。

　　④ 原料配方組分不合理，原料熱穩定性差。應調整原料中的穩定劑使用方式。

　　⑤ 螺桿尾部軸承部位的潤滑油量過大，流向機筒側與原料混合。注意PVC軟管此處潤滑脂的用量。