型材變色導致客戶對PVC異型材性能產生懷疑，其產生的后果是嚴重的。在異型材生產及其應用中，均會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。這種化學變化叫降解，其表現最直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。

熱、氧、光老化變色許多人認為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的PVC管生產線降低加工溫度，就能減輕色差，但也有人認為，發黃影響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差，在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的塑膠管發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時。

硬PVC異型材，它是由PVC作連續相的多相聚合物與混合物捏合熱穩定劑、光穩定劑潤滑劑、填充劑與顏料構成的混合體系，當PVC異型材曝露在自然環境時，一旦PVC組分脫氯化氫后，碳酸鈣原組分會轉化成氯化鈣新組分，它分散在氧化降解物層內，并形成潛在的吸水位置，這是戶外型材發黃的原因之一。